1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，宿州機械加工，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，非標零件機械加工，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用1短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完1美的表面質(zhì)量。

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，精密機械加工，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？

刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定1大負載程度，當負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。

精密零件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，也就是我們常見的一些精密件都是銑削件或者車削件，可以統(tǒng)稱為切削件，而切削又能分為“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些區(qū)別呢？

工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，機械加工廠家，以進行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準確。

通常情況下，工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削就能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削就能達到工件的要求。